Целью механических испытаний ферритов является изучение деформаций образцов материалов при механических воздействиях и определение величины механических напряжений, вызывающих разрушение образцов. Механические свойства материалов - способность материалов сопротивляться деформированию и разрушению в сочетании со способностью упруго и пластически деформироваться под действием внешних механических сил.
Измерение механических характеристик различных материалов, в т.ч. и ферритов, имеет большое практическое значение, т.к. при конструировании, сборке и эксплуатации различных аппаратов, приборов, волноводов и других устройств, детали, изготовленные из феррита, могут подвергаться механическим усилиям, хотя иногда и кратковременным, но значительным по величине.
Создание напряженного состояния во время испытаний должно по возможности соответствовать тем условиям, в которых находятся детали или образцы при эксплуатации. Поэтому испытания материалов подразделяются сообразно видам нагружения, которым подвергаются образцы в процессе использования.
Основные виды испытаний ферритов
следующие: 1) статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение; 2) динамические испытания нп ударную прочность (вязкость); 3) испытания на твердость; 4) определение упругих постоянных динамическим способом.
Необходимо отметить, что при испытаниях образцов из ферритов наблюдается большой разброс результатов. Этот разброс в первую очередь объясняется различными технологическими факторами (различным давлением при прессовании, различием температуры обжига, наличием микротрещин, неоднородной зернистостью и т.п.)
Система феррита | Марка фер-рита | t,°C | Прочность, кг/см2 | Модуль Юнга, Е´10-6 кг/см2 | Ударная прочность, а´10-2 | Удельный вес, г/см3 | По-ристость, % | ТК ЛР, ´106 | | | | раст. | сж. | изгиб | круч. | | пов. | об. | | | | | | -100 | 265 | 1800 | 550 | 190 | | | | | | | | 10ВЧ1 | -50 | 210 | 2200 | 475 | 170 | 1,17-1,45 | 2,9 | 29,0 | 4,2-4,5 | - | - | | | +20 | 150 | 2600 | 380 | 155 | | | | | | | Высоко- | | +100 | 115 | 3300 | 330 | 150 | | | | | | | частотные | | -100 | 120 | 250 | 235 | 205 | | | | | | | никель- | 20ВЧ | -50 | 95 | 1000 | 190 | 170 | 0,45-0,55 | 2,95 | 22,3 | 3-3,2 | 34,5- | 5,8-6,5 | цинковые | | +20 | 70 | 1050 | 150 | 140 | | | | | 42,0 | | и др. | | +100 | 65 | 1150 | 110 | 115 | | | | | | | | | -100 | 150 | 1300 | 300 | 220 | | | | | | | | 50ВЧ2 | -50 | 125 | 1400 | 265 | 190 | 0,5-0,6 | 2,1 | 21,0 | 3,2-3,5 | 25-35 | 5,0-5,5 | | | +20 | 95 | 1550 | 210 | 155 | | | | | | | | | +100 | 70 | 1650 | 200 | 135 | | | | | | | | | -100 | 225 | 1400 | 395 | 346 | | | | | | | | 1000НМ3 | -50 | 180 | 1600 | 345 | 260 | 0,9-1,1 | 2,37 | 23,2 | 3,8-4,2 | 12-20 | 9-9,8 | | | +20 | 120 | 1680 | 300 | 200 | | | | | | | Марганец- | | +100 | 100 | 2500 | 265 | 180 | | | | | | | цинковые | | -100 | 290 | 1450 | 535 | 290 | | | | | | | | 2000НМ1 | -50 | 230 | 1500 | 490 | 215 | 0,8-0,95 | 2,54 | 23,7 | 3,8-4,1 | 9-15 | 9-11 | | | +20 | 160 | 1600 | 450 | 170 | | | | | | | | | +100 | 130 | 2000 | 410 | 150 | | | | | | | | | -100 | - | 3750 | 1350 | 495 | | | | | | | | 1БИ | -50 | 290 | 2750 | 1000 | 450 | 1,1-1,5 | 2,3 | 23,0 | 4,4-4,7 | - | - | | | +20 | 260 | 2300 | 660 | 440 | | | | | | | | | +100 | 240 | 2250 | 585 | 505 | | | | | | | | | -100 | - | 3250 | 1150 | 710 | | | | | | | Бариевые | 2БА | -50 | 310 | 2350 | 1000 | 690 | 1,65-1,9 | 2,6 | 26 | 4,7-1,9 | - | - | | | +20 | 250 | 1950 | 750 | 490 | | | | | | | | | +100 | 240 | 2000 | 600 | 575 | | | | | | | | | -100 | - | - | 875 | - | | | | | | | | 3БА | -50 | 420 | 2900 | 840 | 670 | 1,8-2,0 | 3,0 | 30,4 | 4,8-5,0 | - | - | | | +20 | 310 | 2200 | 770 | 490 | | | | | | | | | +100 | 265 | 2000 | 720 | 610 | | | | | | | Никель- | 55НН | +20 | 150 | 1100 | 315 | - | 1,7-1,72 | 1,8 | 10,5 | 4,9-5,3 | - | 5,7-6,5 | цинковые | 200НН2 | +20 | 160 | 1530 | 270 | - | 1,0-1,3 | 1,8 | 10,8 | 4,8-5,1 | - | 7,8-8,1 | | 45НН | +20 | 76 | 1340 | 165 | - | 1,2-1,35 | 1,65 | 9,4 | 4,4-4,9 | - | 5,7-6,4 |
|